（1）制作钢筋笼
钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆的性能，使孔底在一定时间内无沉渣。主筋定位要准确，弯起或绑扎的搭接长度要符合设计及规范要求，钢筋搭接处，应用铁丝在中间和两端扎牢。箍筋制作采用Φ8、Φ10圆盘，调直重绕方式进行，螺旋箍内径为桩径一倍。钢筋保护层厚度40mm，箍筋接头全部采用搭接。加劲箍采用单面电焊连接10D，加劲箍直径Φ14。纵向主筋Φ12、Φ14、Φ18，均要求采用焊接，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。
（2）吊装
钢筋笼利用25T吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。

钻桩

场地布置原则 

根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安装钻孔机，筑岛顶面高出施工水位1．0m左右；钻孔机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻孔机的安放位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。卡埋钻具的处理措施如下：①直接起吊法，既用吊车或液压顶升机直接向上起吊。

为什么旋挖钻成孔应采用跳挖方式？根据施工区域地质情况和工期要求，  一般群桩钻孔时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，
主要是要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，要避免扰动相邻已施工的钻孔桩。控制钻斗钻进、提升速度 （1）旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。旋挖钻机钻孔,直径1m桩间
距2.5m,灌注完成多长时间可以开下一根桩,有什么依据？旋挖钻不同于其他钻机，其8大的优点就在于对相邻的孔桩没有震动影响，
摩擦桩，桩间距2.5m，不存在窜空的可能，以此，可以连续作业。（人工挖孔桩出于安全考录，要求桩净距2.5m）。
如果你还担心对桩质量有影响，可以“跳打施工”即隔一打一。