4、清孔
钻进到设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。在灌注水下混凝土前，用大方量漏斗装满砼，然后快速放下，用砼下滑重力冲击桩底，以减少桩底沉碴厚度。
5、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计要深度，超钻深度不大于50cm；孔径用检孔器测量，若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可能进行下道工序。
6、余土外运
该旋挖钻孔灌注桩施工时场地内的土石方已按设计平场完工，场区内无法将桩开挖的土石方利用，必须另设弃土场。旋挖钻机可以配备潜孔锤钻具，施工时以压缩空气为动力，产生的冲击功和冲击频率直接传给锤头，快速将桩孔直径内的岩 石破碎，然后灌注成桩。弃土场由甲方，运距现场收方签证。弃土工程量按桩深直径乘以桩深计算。
桩基开挖出的土石方用装载机转移至不影响现场施工的位置堆放，挖掘机上车，自卸汽车密闭外运至业主弃土场。

具体要求如下：
①把好商品砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在18～22cm内。
②导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部一根为4500mm，导管中部为1500mm，导管上部为300～500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。
灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。5～4m，Zui8大成 孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.3～0.5m。
③导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。
④隔板：采用预制钢板，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。
       

钻桩

人工挖孔过程劳动强度大、单桩施工速度缓慢、施工中的安全隐患也非常突出。必须采取井下作业，人身安全
问题极为严峻，存在许多不安全的因素及隐患，施工安全管理难度较大。下导管前事先连接每两节导管，做好导管 长度搭配的设计，检查好导管间的螺纹连接可靠性。同时还需要降水增加费用、受天气
影响明显，遇地下水较高时抽水对周边建筑物的影响比较大。所以，现在多采用旋挖钻机钻桩

飞峨建筑工程有限公司，专业承接旋挖钻机基础钻桩工程，厂房桩，山坡挡土桩，地下室支护桩，公路支护桩