钻桩
三、施工方法
1、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面倾角不超过4°,现场地面承载能力大于250KN∕m2,所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样,将钻机行驶到要施工的孔位,调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,同时稍微提升钻具,确保钻头环刀自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置
根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中,护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机,使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一,然后在钻杆顶部带好筒式钻头,再用吊车吊起护筒并正确就位,用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回,使护筒中心与桩位中心重全,并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于4m,在砂土中不宜小于8m。护筒应高出地面20~30cm。流砂层是旋挖钻机施工中常见的一种不良工况,其塑性极低或无塑性,透水性强,
压缩性低且压缩过程很快,接近于流体状态。
孔形不规则
孔形不规则,主要表现在扩孔和缩孔,扩孔实质为孔壁坍塌未处理而造成严重后果的孔,应按坍孔事故预防和处理。
缩孔产生的原因:
①斗筒在钻孔中,斗筒下缘的保证孔径的凸块补焊不及时,严重磨耗导致钻出的孔较设计桩径稍小。
②由于地层中夹有软塑土,遇水膨胀后孔径缩小。
缩孔的预防和处理措施:
①经常检查斗筒凸块的磨损情况,并及时进行补焊,以保证孔径的准确性。
②用斗筒上下反复扫孔的方法扩大孔径,并尽可能缩短从成孔到灌注混凝土的时间。
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4.旋挖机液压系统的检查工作,观察液压管路、操作阀、液压油缸、油泵等是否有渗漏现象,如果有需要及
时进行处理,防止安全隐患。
5.操作前的检查事项还有很多,比如检查和调节履带反张紧度、检查前窗清洗液液面、检查清洗空气
滤芯、检查回转结构以及仪表、工作装置等等,确认旋挖机正常后再进行工作。在桅杆相对零位±5°范围
内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业。
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